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　　使用(yong)說(shuo)明(ming)

　　擺(bai)線(xian)針(zhen)輪(lun)減速機采用擺線針齒齧合、行(xing)星式傳動原理(li)，所(suo)以(yi)通(tong)常(chang)也(ye)叫行星(xing)擺線減速(su)機，行星擺線針輪減(jian)速機(ji)可以廣泛的應用於石油(you)、環(huan)保(bao)、化工、水泥(ni)、輸送、紡織(zhi)、製(zhi)藥、食(shi)品、印刷(shua)、起重(zhong)、礦(kuang)山、冶(ye)金(jin)、建(jian)築(zhu)、發電(dian)等行業，做為驅動或減速裝置(zhi)，該(gai)機分為臥(wo)式(shi)、立(li)式、雙(shuang)軸型(xing)和直(zhi)聯型等裝配(pei)方式。其(qi)獨特的平穩結(jie)構(gou)在(zai)許多(duo)情(qing)況下可替代普(pu)通圓(yuan)柱齒(chi)輪減速機及(ji)蝸(wo)輪蝸杆(gan)減速機，因此(ci)，行星擺線針輪減速機在各(ge)個行業和(he)領域被廣(guang)泛(fan)的使(shi)用，受到(dao)廣大(da)用戶的普遍歡迎(ying)。

　　使用條(tiao)件

　　1、擺線針輪減速機允(yun)許(xu)使用在連續(xu)工(gong)作(zuo)製的場合(he)，同(tong)時允許正、反(fan)兩個方(fang)向(xiang)運轉。部分型號(hao)擺線針輪減速機隻允許單方向旋轉。

　　2、輸(shu)入軸(zhou)的(de)轉(zhuan)速額(e)定(ding)轉數為1500轉/分(fen)，在輸入(ru)功率大於18.5千(qian)瓦時建議采用960轉/分(fen)的6極電機配套使用。

　　3、臥式安(an)裝(zhuang)擺線針輪減速機的工作位置均(jun)為(wei)水(shui)平(ping)位(wei)置。在安裝時的水平傾(qing)斜角一般(ban)小(xiao)於(yu)15°。在超過(guo)15°時應采(cai)用其他措(cuo)施(shi)保證潤(run)滑(hua)充(chong)足(zu)和防(fang)止漏油。

　　4、擺線針輪減速機的輸出軸不能受(shou)較大的軸向力和徑(jing)向力，在有較大軸向力和徑向力時須采取其他(ta)措施。

　　潤滑

　　1、臥式擺線減速機在正常情況下采用油池潤滑，油麵高(gao)度(du)保持(chi)在視油窗的中(zhong)部即(ji)可，在工作條件(jian)惡(e)劣，環境溫度處(chu)於高溫(wen)時(shi)可(ke)采用循(xun)環潤滑。

　　2、擺線針輪減速機在常溫下一般選(xuan)用40#或(huo)50#機械(xie)油潤滑，為了(le)提(ti)高減速機的性能(neng)、延長(zhang)擺線針輪減速機的使用壽命(ming)，建議采用70#或(huo)90#極壓齒輪油，在高低溫情況(kuang)下工作時也可應重新考(kao)慮潤滑油。

　　3、立式安裝行星擺線針輪減速機要嚴(yan)防油泵斷(duan)油，以避免減速機的部件損(sun)壞。

　　4、加油時可旋開機座上部(bu)的通氣(qi)帽即可加(jia)油。放油時旋開機座(zuo)下部的放油塞，即可放出汙(wu)油。該減速機出廠時內部無(wu)潤滑油。

　　5、加油運轉100小時應(ying)更(geng)換新(xin)油，（並(bing)將內部汙油衝幹(gan)淨）以後(hou)再(zai)連(lian)續工作，每半(ban)年(nian)更換(huan)一次(ci)（8小時工作製），如(ru)果工作條件惡劣可適(shi)當(dang)縮短(duan)換油時間，實踐(jian)證明減速機的經常清洗和換油（如3-6個月(yue)）對於延長減速機的使用壽(shou)命有(you)著(zhu)重要(yao)作用。在使用過程(cheng)中應經常補充潤滑油。

　　6、出(chu)廠的減速機已加潤滑油脂(zhi)，每六(liu)個月更換一次。油脂采用二硫化鋁(lv)-2#或2L-2#鋰基潤滑油脂。

　　安裝

　　1、在擺線減速機的輸出軸上(shang)加裝聯(lian)軸器、皮帶輪、鏈輪等(deng)聯結件時不允許采用直接捶(chui)擊(ji)方法，因(yin)該減速機的輸出軸結構不能承(cheng)受軸向的捶擊力(li)，可用軸端螺(luo)孔旋(xuan)入螺釘壓入聯結件。

　　2、輸出軸及輸入軸的軸徑選用GB1568-79配合。

　　3、減速機上的吊(diao)環螺釘隻限起吊減速機用。

　　4、在基(ji)礎上安裝減速機時，應校(xiao)準減速機的安裝中心線標(biao)高，水平度及其相連部分的相(xiang)關尺寸。校準裝動軸的同心度不(bu)應超(chao)過聯軸器所允許的範(fan)圍(wei)。

　　5、減速機校準時，可用鋼(gang)製墊(dian)塊(kuai)或鑄鐵(tie)墊塊進(jin)行，墊塊在高度方麵不超過三(san)塊，也可用契鐵進行，但(dan)減速機校準後應換入平墊塊。

　　6、墊塊的配置應避(bi)免引(yin)起(qi)機體(ti)變形，應按(an)基礎螺栓(shuan)兩邊(bian)對稱(cheng)排列，其相互距(ju)離(li)能足夠使水漿在灌溉時自由(you)流(liu)通。

　　7、水泥漿的灌(guan)溉(gai)應密實，不可有氣泡、空隙(xi)和其他缺陷(xian)。

　　名詞解釋

　　減速比：輸出轉速與(yu)輸入轉速之(zhi)比(bi)。

　　級數(shu)：行星齒輪的套數。一般可以達(da)到三級(ji)，效率會有所降低。

　　滿(man)載效率：在負(fu)載情況下(xia)（故障(zhang)停(ting)止(zhi)輸出扭矩(ju)），減速機的傳(chuan)遞(di)效率(lv)。

　　工作壽命：減速機在額定負載下，額定輸入轉速時的累計(ji)工作時間。

　　額定扭(niu)矩：是(shi)額定壽命允許的長時間運轉的扭矩。當輸出轉速為100轉/分，減速機的壽命為平均壽命，超過此值時減速機的平均壽命會減少(shao)。當輸出扭矩超過兩倍時減速機故障。

　　噪音：單位分貝(bei)dB（A），此數值實(shi)在輸入轉速3000轉/分，不帶(dai)負載(zai)，距離減速機1米(mi)距離時測量值。

　　回(hui)差：將輸入端(duan)固(gu)定，是輸出端順(shun)時針和逆(ni)時針方向旋轉，當輸出端承受正負2%額定扭矩時，減速機輸出端由一個(ge)微(wei)小的角(jiao)位移(yi)，此角位移即為回程間隙。單(dan)位是“分”，即一度的1/60。

　　以下是列舉(ju)出的部分傳動比：

　　擺線針輪減速機單級擺線（BW.BWY.BWD,BL.BLY,BLD)機型號有：12、15、18、22、27、33、39、45、55、65傳動(dong)比：9、11、17、23、29、35、43、59、71、87雙級擺線（BWE.BWEY.BWED,BLE.BLEY,BLED)機型號有：1510、1512、1812、1815、2212、2215、2218、2715、2718、3318、3322、3922、4527、5527、5533、6533傳動(dong)比：121（11×11）、187（17×11）、253（23×11）、289（17×17）、385（35×11）、391（23×17）、473（43×11）、493（29×17）、595（35×17）、731（43×17）、841（29×29）

　　六大常識(shi)

　　1、傳動比大

　　擺線針輪減速機具(ju)有更高的速比，一級減速時傳動比是1:7到1:87;兩級減速時轉動比為1：121~7569，還有更高的三級減速，客戶(hu)也可以根(gen)據自(zi)己的情況選擇此類型。

　　2、傳動效(xiao)率高

　　擺線針輪減速機由於該機齒麵(mian)齧(nie)合部位采用了滾動齧合，啃(ken)合便(bian)麵亦(yi)無相對(dui)的滑動，一般效率都(dou)能在90%以上。

　　3、保養(yang)方便

　　#6125以下型號使用的是不要保養的油脂。

　　4、體積小，重量(liang)輕

　　擺線針輪減速機采用行星傳動原理，輸入軸和輸出軸在同一軸線上，而且有與電動機直聯呈一體的獨(du)特之處，使其機型獲(huo)得盡可能小的尺(chi)寸(cun)。因此擺線針輪減速機具有體積小、結構緊(jin)湊(cou)、重量輕的特點。比起普通的兩級圓柱齒輪減速器，體積(ji)可減少2/3以上;重量約減輕1/3以上。

　　5、拆裝方便，容(rong)易維修

　　由於擺線針輪減速機的結構設(she)計合理，簡單的拆(chai)裝便於維修，使用零(ling)件個數少，潤滑也是非(fei)常簡單。

　　6、壽命長，噪(zao)音(yin)小

　　由於采用行星傳動的原(yuan)理，運(yun)轉時擺針齒的啃合數多，重疊的係(xi)數又(you)大，整體機身平衡(heng)運轉，主(zhu)要零件是用軸承鋼淬(cui)火(huo)後精(jing)磨而成，低(di)所以運轉時所發(fa)出的噪音低、壽命長。